Die Kosten eines einstündigen Stillstands der Produktionslinie liegen in den meisten Anlagen über der gesamten Investition in den Blitzschutz. In Industrieanlagen ist Schutz keine Frage der Konformität, sondern eine Frage der Produktionskontinuität.
Was trifft der Blitz in einer Industrieanlage?
Eine moderne Produktionsanlage ist weit empfindlicher als vor zwanzig Jahren. Relaissteuerungen wurden durch SPS ersetzt, direkt angelassene Motoren durch Antriebe, mechanische Anzeigen durch Sensoren und HMI-Bildschirme. Diese Geräte machen die Produktion effizient — ihre Überspannungsfestigkeit liegt jedoch weit unter der der alten Technik.
Hinzu kommt, dass der Schaden oft nicht von einem direkten Einschlag in die Anlage verursacht wird. Die Spannung, die ein mehrere hundert Meter entfernter Blitzeinschlag in langen Kabelwegen induziert, reicht bei weitem aus, um eine SPS-Eingangskarte durchzubrennen. In Industrieanlagen sind die Kabelwege lang — entsprechend steigt das Einkopplungsrisiko.
Produktionsstillstand
Der Defekt einer einzigen Steuerungsplatine legt die Linie still. Die Ersatzteilbeschaffung kann Tage dauern; währenddessen steht die Linie.
Schäden an der Automatisierung
SPS, Antriebe, Sensoren und HMIs arbeiten mit Niederspannungselektronik. Ihre Überspannungsfestigkeitsgrenzen sind niedrig.
Daten- und Messverlust
Der Ausfall von SCADA, Energieüberwachung und Qualitätsaufzeichnungssystemen unterbricht die Rückverfolgbarkeitskette.
Brand und Sicherheit
Ein falsch gewähltes oder ausgedientes Schutzgerät kann im Schaltschrank zur Erwärmungs- und Brandquelle werden.
Wo wird der Schutz in der Anlage installiert?
Blitzschutz wird nicht an einem einzelnen Punkt, sondern gestuft aufgebaut. Jede Stufe senkt die von der vorherigen durchgelassene Restspannung auf ein Niveau, das das nächste Gerät verträgt.
Die erste Station der in die Anlage eintretenden Energie. Verfügt das Gebäude über ein äußeres Blitzschutzsystem, ist hier ein Typ-1-Überspannungsableiter zwingend erforderlich — er muss einen Teil des direkten Blitzstroms führen können. In Anlagen, bei denen Kontinuität entscheidend ist, wird die sicherungs- und thermotrennerfreie Strikesorb-Technologie bevorzugt.
Bei Stromschienensystemen mit hohem Strom reichen DIN-Schienen-Lösungen nicht aus. Es werden direkt auf die Stromschiene montierte Produkte mit hoher Kurzschlussfestigkeit benötigt. Hier wirkt sich die Länge des Anschlussleiters unmittelbar auf die Schutzklasse (Up) aus.
Jede Maschinenverteilung in der Produktionslinie ist ein eigener Schutzpunkt. Die von der Hauptverteilung durchgelassene Restspannung wird hier durch Typ 2 begrenzt. In Verteilungen mit Motorantrieb und Steuerungsplatine bietet der Gleichtakt- (Common-Mode-) Schutz zusätzliche Sicherheit.
Dies ist der in der Industrie am häufigsten übersehene Punkt. Den Energiezweig zu schützen nützt gegen eine Überspannung aus der Signalleitung nichts. 4–20-mA-Messkreise, Profibus- und Modbus-Leitungen, Encoder- und Sensorkabel benötigen eigene Schutzgeräte.
Ein Überspannungsableiter ist nur so gut wie die Erdungsanlage dahinter. Ist im gesamten Betrieb kein Potentialausgleich vorhanden, können die Schutzgeräte ihre Aufgabe nicht erfüllen. Wird außerdem nicht bemerkt, dass Überspannungsableiter das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, läuft die Anlage ungeschützt weiter — Überwachungsgeräte beseitigen diese Blindheit.
Hervorgehobene Lösungen für die Industrie
Strikesorb-Technologie
Dank ihrer Bauweise ohne Sicherung und Thermotrenner erfordert sie nach einem Defekt keine Stromabschaltung und keinen Modulwechsel. Sie bietet auch nach aufeinanderfolgenden Einschlägen weiterhin Schutz — entwickelt für Anlagen, in denen die Produktion nicht stillstehen darf.
Rayvoss Serie
Vereint Strikesorb-Module, Gehäuse, Überwachung und Anschlusselemente in einem einzigen System. Geeignet für Anlagen, die ohne zusätzliche Schaltschrankauslegung eine fertige, geprüfte Schutzlösung einbauen möchten.
ProTec DIN-Schienen-Serie
Modulare Lösungen für die Montage auf der Standard-DIN-Schiene, in einer breiten Spanne von Typ 1 bis Typ 2. Lassen sich nachträglich in bestehende Schaltschränke einbauen; der Modulwechsel geht schnell.
Wie gehen wir für Ihre Anlage vor?
- Begehung und Risikoanalyse Standort, Struktur, Schaltschrankarchitektur und Automatisierungsinfrastruktur der Anlage werden geprüft; die Schutzklasse wird nach TS EN / IEC 62305-2 festgelegt.
- Gestufte Schutzauslegung Für Hauptverteilung, Unterverteilungen, Maschinenverteilungen und Signalleitungen wird ein koordinierter Schutzplan erstellt.
- Produktwahl und Beschaffung Für jeden Punkt wird ein Produkt mit passendem Typ, Kapazität und Konfiguration bestimmt; die Beschaffung erfolgt aus dem Raycap-Produktportfolio.
- Montage und Inbetriebnahme Die Umsetzung wird so geplant und durchgeführt, dass Ihr Produktionsplan nicht beeinträchtigt wird.
- Messung, Berichterstattung und periodische Kontrolle Erdungswiderstand und Durchgängigkeit werden gemessen und dokumentiert; anschließend wird ein Programm für periodische Kontrollen erstellt.
Lassen Sie uns einen Schutzplan für Ihre Anlage erstellen
Lassen Sie uns gemeinsam ermitteln, an welchen Stellen Ihrer Produktionslinie ein Risiko besteht. Kontaktieren Sie uns für eine Begehung und Erstbewertung.
