Nicht die Leiter, sondern die Verbindungen bestimmen die Lebensdauer eines Erdungsnetzes. In einem im Erdreich verlegten System kann der Leiter seine Aufgabe jahrzehntelang erfüllen; eine einzige lockere oder korrodierte Verbindung beendet jedoch die elektrische Durchgängigkeit des gesamten Netzes. Dieser Fehler ist zudem nicht sichtbar — er wird nur durch Messung erkannt, meist erst, wenn es zu spät ist.
Thermoschweißen (exothermisches Schweißen) verbindet zwei Leiter mit geschmolzenem Kupfer und macht sie auf molekularer Ebene zu einem einzigen Stück. Die entstehende Verbindung hat dieselbe Stromtragfähigkeit wie der Leiter selbst und ist im Erdreich vor Korrosion geschützt. Deshalb ist sie die von uns bevorzugte Methode für dauerhafte Erdungsverbindungen.
Als Yılkomer liefern wir die Ausrüstung für Thermoschweißsysteme und führen die Anwendung mit unserem erfahrenen Team durch.
Die 4 entscheidenden Vorteile der Thermoschweißverbindung
Die bei der Reaktion freigesetzte hohe Temperatur schmilzt die Leiteroberflächen und erzeugt eine echte metallurgische Verbindung. Die entstehende Verbindung ist kein mechanischer Kontakt, sondern ein einteiliger Leiter.
Die Verbindungsstelle verhält sich im selben Querschnitt und mit derselben Leitfähigkeit wie der Leiter selbst. Bei sehr hohen und sehr kurzen Impulsen wie dem Blitzstrom entstehen an der Verbindungsstelle keine Erwärmung und keine Einschnürung.
Bei mechanischen Klemmen bleibt zwischen den beiden Metallflächen ein Spalt, der Feuchtigkeit und Erde ausgesetzt ist; er oxidiert mit der Zeit, und der Widerstand steigt. Beim Thermoschweißen gibt es keine solche Grenzfläche; die Verbindung behält die Leistung, die sie am Tag der Verlegung hatte.
Es ist keine Kontrolle des Anzugsdrehmoments, kein Nachziehen und kein Austausch von Klemmen erforderlich. Dies ist der international anerkannte Ansatz für dauerhafte Verbindungen; auch Normen wie IEEE 837 definieren die Leistung dauerhafter Verbindungen in diesem Rahmen.
Ausrüstung und Verbrauchsmaterialien
- Thermoschweißformen — Grafitformen, speziell für Leitertyp, Querschnitt und Verbindungsgeometrie (T-, X-, Gerade-Verbindung, Anschluss an Stab usw.).
- Formhaltezange — zur sicheren und korrekten Fixierung der Form.
- APPLIWELD-Tablettenschweißset — nach Querschnitt und Verbindungstyp dosierte Tabletten.
- Zündsystem — Ausrüstung für sicheres Zünden aus der Entfernung.
- Formreinigungs- und Pflegeset — Bürste, Schaber und Hilfsmittel zur Verlängerung der Formlebensdauer.
- Leiter-Vorbereitungswerkzeuge — Werkzeuge zum Schneiden, Begradigen und Reinigen der Oberfläche.
- Persönliche Schutzausrüstung — Handschuhe, Gesichtsschutz und hitzebeständige Ausrüstung.
Anwendungsprozess
- Festlegung des Verbindungstyps. Es wird eine zu den Leiterquerschnitten und der Geometrie passende Form gewählt.
- Oberflächenvorbereitung. Die Leiterenden werden gereinigt und trocken sowie oxidfrei gemacht.
- Aufbau der Form. Die Form wird erwärmt, um Feuchtigkeit zu entfernen, und die Leiter werden in der richtigen Position fixiert.
- Einsetzen der Tablette und Zündung. Die dosierte Tablette wird eingesetzt und aus sicherer Entfernung gezündet.
- Abkühlung und Kontrolle. Nach dem Abkühlen der Verbindung erfolgt eine Sichtprüfung und bei Bedarf eine Durchgängigkeitsmessung.
- Dokumentation. Jede Verbindungsstelle wird im Projekt markiert und dokumentiert.
