Prüfung der elektrischen Inneninstallation

Endüstriyel Bakım, sahadaki donanımın bozulmalarını en aza indiren, ömrünü uzatan, işletmenin kurulu düzenini sürdürmesini sağlayan her türlü müdahaledir. Endüstriyel ortamın gerektirdiği koşullar ve bu koşullarda çalışan ekipmanlar düşünüldüğünde bu ekipmanların hataya yol açmaları ve işletme ömürlerini tamamlamaları muhtemeldir. Bu nedenle gerekli ekipmanların hatalarının önlenmesi veya azaltılması, ömrü dolan ekipmanların değiştirilmesi, ekipmanın işletme ömrünü verimli bir biçimde geçirmesi ancak bakım ile mümkündür. Elektrik iç tesisatları zamanla eskiyebilir, bağlantılarında sorun oluşabilir veya işlevini yitirebilir. Bu nedenle elektrik iç tesisatları düzenli olarak kontrol edilmelidir. Elektrik tesisatımızı iş güvenliği ve ilgili yönetmelikler gereğince her yıl düzenli olarak kontrol ettirmeliyiz. Endüstriyel bakım işletmelerin devamını sağlaması yanı sıra, işletmelere kazandırdıkları ile de işletmelere ciddi yararlar sağlarlar.

İlginizi Çekebilir: Topraklama Ölçüm Periyotları

• Plansız Duruşları Engeller.
• Yüksek Enerji Kaybını engeller. (Enerji Verimliliğini artırır)
•  Personel yaralanmalarını azaltır. (İş Güvenliğini sağlar)
• Aksama, arıza veya çökme sonucu üretimde oluşabilecek kalite düşüklüğünü engeller

Peki bir iç tesisat kontrolünde neler kontrol edilmelidir?

• Ana Pano ve Tali Panolar
• Dış Yıldırımlık ve Yıldırımdan Korunma Ekipmanları
• Makine, Jeneratör ve motorlar
• Priz ve kutuları
• Enerji Kabloları
• Topraklama ölçüm ve kontrolleri
• Aydınlatma sistemleri
• Eş Potansiyel İnceleme
• Sigorta, şalter, kaçak akım rölesi kontrolü
• Harmonik kontrolü
• Elektriksel tehlike ve uyarı levhalarının uygunluğu
• Elektriksel etiketleme sisteminin uygunluğu

İç Tesisat Kontrolü ve Termal Ölçüm

Elektrik ve mekanik tesislerde termal görüntüleme sistemin sağlığı hakkında önemli ipuçları verir. Panolarda, kablolarda, elektrik motorlarında bir hata meydana geldiğinde ilgili bölüm fazla ısınır. Termal kamera ile ölçüm yapıldığında hatalı bölge rahatlıkla görülür.

Panolarda Termal ölçüm gerçekleştirilerek kolaylıkla hatalar tespit edilebilir.

Termal ölçüm sayesinde elektriksel bağlantı hataları, iletkenlerde meydana gelen hatalar kolaylıkla gerçekleşir. Öte yandan elektrik motorlarında meydana gelen hatalar sonucu elektrik motorları ısınır. Elektriksel darbeler birçok nedenden ötürü stator hatasına yol açarlar. Dielektrik etkiler, gevşeklik, geçici gerilim koşulları ve korona bunların başında gelir. Faz-toprak, sarım-sarım ve faz- faz arasında kullanılan dielektrik madde gerilim altında yalıtım hatalarına yol açabilir. Bu nedenle burada kullanılan materyal yalıtımı yüksek sınıf seçilmelidir. Geçici gerilim değişikleri ise etkisini uzun yıllarda gösterir. Bu geçici etkiler yıldırım darbeleri, sürücülerin neden olduğu gerilim değişiklikleri, hızlı bara değişimleri, devre kesicilerin devreye girmesi veya çıkması, kapasitörlerin devreye girip çıkması sayılabilir. Bu geçici etkiler giderek yalıtımın daha kötüye gitmesine neden olurlar. Nihayetinde sarım-sarım, hat-toprak, sarım-toprak hatalarına neden olabilirler.

Elektrik motorlarında termal ölçüm yapılarak enerji verimliliğinin önüne geçen hatalar tespit edilir.

Elektriksel bağlantılarınızı termal ölçüm metodu ile kontrol edebilirsiniz

İç Tesisat Kontrol Raporu

Elektrik İç tesisat kontrolleri yönetmelikler gereği yılda bir kere yapılmalıdır. Elektrik iç tesisat kontrol raporu (muayene) raporunu aşağıdaki linkten indirebilirsiniz.

İç Tesisat Kontrol Raporu

Aşağıdaki formu doldurarak hemen ölçüm ve kontrol talebinde bulunabilirsiniz.

Industrielle Instandhaltung umfasst alle Maßnahmen, die Ausfälle von Anlagen vor Ort minimieren, deren Lebensdauer verlängern und den reibungslosen Betrieb des Unternehmens sicherstellen. Betrachtet man die Bedingungen der industriellen Umgebung sowie die unter diesen Bedingungen arbeitenden Anlagen, ist es wahrscheinlich, dass diese Anlagen Störungen verursachen und das Ende ihrer Nutzungsdauer erreichen. Aus diesem Grund ist es nur durch Wartung möglich, Fehler an notwendigen Anlagen zu verhindern oder zu reduzieren, abgenutzte Anlagen zu ersetzen und die Betriebsdauer der Anlagen effizient zu gestalten. Elektrische Inneninstallationen können im Laufe der Zeit altern, Verbindungsprobleme aufweisen oder ihre Funktion verlieren. Daher sollten elektrische Inneninstallationen regelmäßig überprüft werden. Gemäß den Arbeitssicherheitsvorschriften und den einschlägigen gesetzlichen Bestimmungen sollten elektrische Anlagen jährlich regelmäßig kontrolliert werden. Die industrielle Instandhaltung sichert nicht nur die Kontinuität des Betriebs, sondern bietet den Unternehmen auch erhebliche Vorteile.

Das könnte Sie interessieren: Erdungsmessintervalle

• Verhindert ungeplante Stillstände.
• Verhindert hohe Energieverluste. (Steigert die Energieeffizienz)
• Reduziert Verletzungen des Personals. (Gewährleistet Arbeitssicherheit)
• Verhindert Qualitätsverluste in der Produktion durch Störungen, Ausfälle oder Zusammenbrüche

Was sollte bei einer Inneninstallationsprüfung kontrolliert werden?

• Hauptschalttafeln und Unterverteilungen
• Äußerer Blitzschutz und Blitzschutzeinrichtungen
• Maschinen, Generatoren und Motoren
• Steckdosen und Gehäuse
• Energiekabel
• Erdungsmessungen und -kontrollen
• Beleuchtungssysteme
• Potentialausgleichsprüfung
• Kontrolle von Sicherungen, Schaltern und Fehlerstrom-Schutzschaltern
• Harmonische Prüfung
• Konformität von elektrischen Gefahren- und Warnschildern
• Konformität des elektrischen Kennzeichnungssystems

Inneninstallationsprüfung und Thermische Messung

Die thermische Bildgebung in elektrischen und mechanischen Anlagen liefert wichtige Hinweise auf den Zustand des Systems. Tritt ein Fehler in Schaltschränken, Kabeln oder Elektromotoren auf, erwärmt sich der betreffende Bereich übermäßig. Bei Messungen mit einer Thermokamera können fehlerhafte Bereiche leicht erkannt werden.

Durch thermische Messungen in Schaltschränken können Fehler leicht erkannt werden.

Dank thermischer Messungen lassen sich elektrische Verbindungsfehler sowie Defekte an Leitern leicht feststellen. Andererseits führen Fehler in Elektromotoren zu einer Erwärmung der Motoren. Elektrische Impulse können aus vielen Gründen zu Statorfehlern führen, darunter dielektrische Effekte, Lockerungen, transiente Spannungszustände und Korona. Die zwischen Phase-Erde, Wicklung-Wicklung und Phase-Phase eingesetzten dielektrischen Materialien können unter Spannung zu Isolationsfehlern führen. Daher sollten hier Isolationsmaterialien hoher Qualität verwendet werden. Transiente Spannungsänderungen zeigen ihre Auswirkungen über viele Jahre hinweg. Zu diesen transienten Effekten zählen Blitzimpulse, spannungsbedingte Änderungen durch Umrichter, schnelle Sammelschienenänderungen, das Ein- und Ausschalten von Leistungsschaltern sowie das Zu- und Abschalten von Kondensatoren. Diese transienten Effekte führen im Laufe der Zeit zu einer Verschlechterung der Isolierung und können schließlich Wicklung-Wicklung-, Phase-Erde- und Wicklung-Erde-Fehler verursachen.

Durch thermische Messungen an Elektromotoren werden Fehler erkannt, die die Energieeffizienz beeinträchtigen.

Sie können Ihre elektrischen Verbindungen mit der thermischen Messmethode überprüfen

Inneninstallations-Prüfbericht

Elektrische Inneninstallationsprüfungen müssen gemäß den gesetzlichen Vorschriften einmal jährlich durchgeführt werden. Den Prüfbericht (Inspektionsbericht) zur elektrischen Inneninstallation können Sie über den untenstehenden Link herunterladen.

Inneninstallations-Prüfbericht

Durch Ausfüllen des untenstehenden Formulars können Sie sofort eine Mess- und Prüfungsanfrage stellen.